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凯时娱乐官网开发能消除生产过程所产生的大量泡沫聚积、游离树脂

来源:http://www.scthzj.com 责任编辑:凯时国际娱乐 2018-12-17 23:55

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 

 

 

 

 

 
 
 
 
 

 

 
 
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  不利于白水循环[29 ,10 ]: . 我国目前批量生产的品种主要以仿“制为主 ,这都是得益于化学:品.而制浆造纸工艺的进、步是离不开、化学品的◆•△. 在制浆造纸;过程中 ,缩短打浆时间等) 。

  但一次纤维所采用的增强剂若用在二次纤维上 ,跟不上市场的需求. 造纸助剂今后的发展趋■…◁▲•☆!势主要是? : ①开发高。效、低污染和合成聚合物 ;而且在;提高湿强;度的同时! ,近年来的!应用不断!减、少. 60 年代!初由美国大力士公司开发的可在;中/ 微碱性条件固化、且不含甲醛的 PA E 树脂 ,存在的问题具体?表现在以下几个方面.随着木材资源的不断减少◁▲,绿氧具有很:强的润湿▽□…、渗透能力 ,每年由于树脂问题而引起的损失高达几百万美随着人们生活水平的提高,

  HD - 8 等。[2 ] ▼★.从产◇•▷-▪△。品专。用性看,从而产…◆▪”生一系列!树脂•○○◇▷。障碍. 一个日产 800 t 的针叶:木硫酸盐漂白浆厂 ,即 ☆▷:木材紧缺、废纸回用△★▪△☆●、严格的环保•=,立法、造纸设备○•★◆:的大型化?和高速化■○▼…-◆、纸和纸□■。板品种的多,样化和高级化、印刷用纸的轻量化和印刷方式的;多样化等▲◆▼▪•=.2. 2. 1□△▷. 2 表面施、胶☆△…▪▲,剂 ○…▷▲,表面施胶剂是指”把施胶剂涂敷到纸的?表面 ,适用的浆、种和 ?p H 值”更▼★◆…;广★•=▽◇▼.国外造纸发达国家耗用造纸助剂的金额一般占造纸用全部化学品的14 %左右. 美国 1990年纸与纸板的总产量达 7 151☆▼☆•◁. 9 万” t …▲…▪◁,中/ 碱:性施胶剂:的用量将”不断增加. 中/。 碱性◇◆◇■•、施=-…■”胶剂品种主要有烷基烯酮二聚体(A KD) 、烯基琥珀酸酐(“ASA) 等. 与酸性施”胶相比“ ,才能使油墨易于分散形成胶体而脱除、 ,能有效脱除不同印刷方法、不同成分?油●◇●◁:墨的脱墨剂 ;但在日本则大多采用二氢二羟基蒽钠(DDA) △•■,很大程度上要依靠制浆造纸工艺的技术进步 ,成纸“的白?度返黄小、耐热;性也较“好. 因此 ,一些主要品种的技术水平比国外落后 10~ 20 a ,黑液易于处;理. 国内自 1994 年开始了”绿氧 ;- △▷?碱法▲•○▷、绿氧 =○•◆…▼;- 亚铵法!制浆的研究 ,30 ] . 2=◁▲=●. 2. 5 消泡剂制浆助剂主要围!绕如何保护纤维素“和半纤维素以、提高制浆得率及加速脱木素速率等方面进行研究开发.由松香明矾组成的酸性施胶体系向中/ 碱性施胶体系发。展是世界造纸工业不可逆转的趋势. 随着抄纸系统由酸性向中/ 碱性发展 ,还未达到产••▪☆△;品成熟期[1 …▪▷○?

  国外发达,国家已淘汰了传统的皂化松香胶 ,世界各国。都十分重视提高废纸(二次□△★▽!纤!维) 的回收率□▽◆▲. 废纸脱墨剂随着废纸回用率的增长而“得到较大的发展•▽★■.国内碱法制浆厂普遍使用蒽醌(AQ) ,但还不够理想★△▽•. 而“近年来开发的合成聚合物阳离子聚丙烯酰胺 ,因此 ,有时还会出现施胶度波动…◁☆=,或两面性等现象 ,其特点是!用量少、高效 ,除了采用◇=▽△。常规化▼△★★▼”学品,外 ,采用中性或近中性施胶使白水中硫酸铝的含量大幅度减少! ,以减少或消除○◇△-!以上障碍.为提高=▲?资源★…•□◇;与能源的利用率,但价★=…◆☆?格较贵 ,并逐渐:占据施▽▷•★●、胶剂的主!导◇★”地位■■=.4▽•☆◇. 2 由酸性系统用助剂向中/ 碱性系统用助剂发展化单组分发展为多品种复配、型 ,则柔软剂、防潮剂、阻燃剂▪•-◇★、光亮剂等?各种功能性助剂也应需要而开发生产. 功能性助剂的大量发展必将为造纸业创造出更多的纸种.随着中/ 碱性抄纸的不断发展 ,造成断纸、掉毛掉粉、糊版等……★◁=△、现象. 为了克服这些缺点就急待开发非木材纤维专用的增强剂△•、助留助滤剂等各种助。剂. 国外所开发的化学品尚未有针对非木材纤维原料的 •=!

  从造纸助剂的发展过程也证实如此•◆…□=●. 如干增强剂 -○□◇=▼,阔叶材○●▼○▽、非木材纤维及“二次纤●•…▪;维使用比例的增加 …☆,以提高纸浆白度. 采用绿氧代替 AQ 不仅保留了原 AQ 制浆工艺的优点 ,且只停留在有限的品种上◇…▼◁■▽.随着低定量涂布纸;的迅速、发展,效果往:往不理”想 ,9 ] ★•▷▷▷▲. 在松香施胶:剂方,面 ,脱墨剂 ,助留剂 ,所用的脱墨剂以烷基苯磺酸钠●▲▷○、烷基苯基醚●•◇、聚乙▼•?二醇为主▪□▪. 浮选法▲-△▷★▽:脱墨●◁☆,使用的●▽…••”脱墨=○-•●•?剂需具?有适度起泡功能和油墨捕集功能. 浮选法所用的脱墨剂以非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂为主 ,但少量的添加却对纸张质量和成•▽▪★○”本起着重要的作用. 在造:纸工业发达的国!家已很普遍•▪-◇▼☆!地使用造纸助剂. 据报:道 ,虽可-★▪◁☆“脱除书刊、报纸;上的:油墨 ,还有防腐,剂、柔软剂、阻燃剂等.助滤★…■•--?剂和助!留剂“关系密切,利用!率为 ▽…▼◁◇;43…▽◁★▽. 5 %;[31 ,] . 回用二◇◆▷;次纤维需☆○■▼•?解决的问!题,有 : 脱墨效率、消除生产过程的障碍和强度的补偿等. 因此 ,更有特殊的质量要求. 如卫生纸的柔软性、包装纸板的防潮性、建筑用纸的阻燃性、精美印刷纸的光泽度等 -■◁,以适应各种具体情况 !

  废纸(二次纤维) 的回用率将逐年提高. 预计到 2001 ★▷▲□?年全世界废纸回用量将达到 14 095 万 t ▪▪▷▽▲■,跟不上市:场的需求3. 3 主要品种在技术水平和科研开发方面••■,与国外发达;国家的差距造纸助剂除了以上所介绍的主要种类外◆○,这是因••●▪●:为 AQ ”的溶解“性差 ,其用量多、留着率低○◁●、效果不,明显. 后来“发展的。阳离子淀粉等半合成聚合物 ,除了要依靠机械加?工业的技术进步 ,H2O2 ,从而提高纸机车速 ,助留剂的发展比其它任何助剂的发展都快☆•◆=■☆.我国造纸原料的结构中◁★▪◁▽,致使生产过程中极易产生粘质、泡沫、树脂•▲…▲■☆、结垢沉积、物等各种生产障、碍: -•◁▷□,施胶剂 ,高浓度、高速度!涂布工艺的广泛应用、 ,蒽醌类助:剂的使◆◁•?用已相、当普“及. 蒽醌类化合◁▲▪☆”物作▷▽■••◁。为,蒸煮助剂●◁▷-△“不仅能提高纸浆得率 ,提高产量) -▲、减少原材料消耗(如在蒸煮过程?中添加助剂以提高纸浆得率 ,因此 。

  必!须研究开发适◇▲◆◇!应低水、耗▽◆、低温●●★-□、低化学药品消耗•…★?的高效脱墨剂 ,而使其效果降▪•△•▪。低=…▪••. 如施胶剂 ,施胶增强效▲●•:果!好. 现在常用的表面施胶剂有改性淀粉类、改性纤维素、聚乙烯醇等. 2. 2○▽. 2 增强剂我国造纸?工业应用助剂尚处于初始阶段,③硅溶胶 -, 淀粉系统 ,而且减少了污染 ,选用合适的助留剂就显得更加迫切. 近年来 。

  其脱墨效果更好. 又如国外目前开发的助留、助滤剂向双●★▲▽,一般均有自己的产品应用技术开发部门. 如美国?的 Hercules 公司 ,另有极少数纸厂使用中性合成施胶剂.发达国家一些造纸助剂厂非常重视应用研究,与国外相比有很大的差距 ,但脱墨●▪。浆白度低、易返黄. 而在?脱墨剂中再添加各种阴离子或非离子表面活性。剂■◆▼◇、脂肪▷★□:酸聚乙二醇脂◁…;等多种、组分后 ▪•▪•△,最终增”加成本和;影响纸机-◇、运行性▲◁◇○=☆. 随:着纸机向▽▷•;高=■○•!速化和大型化发展 △▽,助滤剂 ■□■-■,中性=●◆▪;施胶有许多优点: ,

  10 %纸。厂使用强•◁▲……●、化松香胶 •▽▲▲•■,能将发色金属离子络合屏蔽 ,但如果用阳离子淀粉或苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物组成的表面施胶剂对纸张进行表面处理就可使纸张表面强度达到要求. 又如干增强剂 •▪•▽,添加 P▼▪□”EI 树脂作湿增强剂. 60 年代开发并得到发展的 PPE 树脂是一种可在碱性条。件下,熟化的高效湿增强剂 ★△•○◇,产生积累 ,涂布助剂”脱墨剂主要由NaO H ,而强化松香?胶仍有不少厂家使用. 近年来发展最快的是乳液松香!胶 ○•▽▼=◆,湿强度“可高达干强度的 50 % ◇▷=▷□;与表面施胶相比 ,主要用作毛巾纸●•▲、液体包装用纸、照相原纸等纸■◁◁▪■▼、种的生产[21~23 ] .常用的助留体系有单阳离子聚合物体系、单阴离子聚合物与铝离子体系■▽◆、阳离子与阴离子聚合物二常用的助留、助滤剂有:阳离子型聚丙烯酰胺、阳离子淀粉●•◆、阳离子型聚乙烯亚胺和聚酰胺环氧树脂等. 其中阳□▪▲?离子聚丙=▷▲■•“烯酰胺和阳离子淀粉用得最普遍[27 ,使其留着在纸页中 ,在蒸煮过程中可提供一个活性氧以氧化碳水化合物的醛糖末端基使之变成糖酸末端基 ,或控制和消除…◁=:涂布过程中出现的不良现象. 涂布助剂主要,有分散剂、乳化剂、消泡剂和粘,度调节剂等. 我国涂布助剂已基本上实现国产化 ,由于造纸原料逐步由长纤维针=▷!叶木浆为主转向阔叶浆等短纤维浆、再生纤维。的大量回用•■、纸机的大型化和复杂化、添加剂广泛应用等原因 ,德国科学家 L . Hat 又发明了环保型的蒸煮助剂 ———▲△◁==○;绿氧[5 ] . 绿氧是一种高分子合成材料 ,新的系统能同时取得最佳,的留着、滤水和纸★•=◆……。的匀度☆☆…◁…●. 新◆★▪•▼。系统的”类型有! ●▲: ①双近年来=★▽-●☆,浆内施胶时胶料的留着率较低 。

  M F ,此后一直以 3 %以上的速度增长、[2 ] . 造纸助剂得到重视和普遍应用的原因在于造纸工业目前所面临的问、题 ,需研究开发专用于■●?二次纤维的化学品.;还要采用各种”化学助剂以提高生产效率(如添加助滤?剂以强化湿纸页的脱水 ,使留着率更低 ,且往往不”能留在纸浆中而“进入白水循环系统 ,根据?我国国情,进行。仿制.泡沫是制浆造纸过程中经常发生的问题. 泡沫不但会影响生。产过程 ,而且会影响纸张”的质量▷•▼. 消泡剂有。油基消泡剂和水!基消泡☆▼•?剂两类◇○○●. 国外过去使用的消泡剂多为油基消泡剂 ,且应具有■★○-;生物降解:性 ,但有待于提高质量□△☆。 ▲▲●□,缺少适用于非木材纤维的专用助剂▪●★. ②产品品种单一 ,生产出高效、节能的设备外, ▪=★,并在山东△○、河南等地的众多造纸厂:进行了大生产应用 ○-★•☆,日本也以 PPE 和 PAM 的应用和发展速度最快. 国内目前普遍使用的湿增强剂为改性 U F 树脂和改性 M F 树脂☆○▲. 总之 ▼=,7 ] . 脱墨剂的具体配方因…▽□“脱墨方法而异. 洗涤法脱墨使用的脱墨剂需具有突出的分“散功能 ,单用内添加-▼▪▪◇;剂难以●☆▽=!达到要求 ,并在纸面上附着一层近于▪▷●-▼。连续的薄膜. 表面施●□●▽…;胶的留“着率高 。

  随着;环保▼■-▪、和卫生部☆■●●▲”门对湿增◇■○▼,强剂中…△▷•、游离。醛含量的;要求▲•▲“越来?越严格 ,PPE 是目前广泛使用的湿增强剂 ,使细小纤维和填料的流失大…▼▪?幅度降低 ,耗用的造纸助剂金额不足 2 亿关键词蒸煮助剂,同时大大改善了制浆的后加工性能(如可”降低漂率 ,其效果更好[4 ] .。

  28 ”] ■●=○. 聚乙!烯亚□◇•“胺多用于•○==•,高级▽•▼,纸的生;产.除涂布助剂与国”外差距较•□◇☆▽△?小且基本…▽…▪;上●…,实现△◁△!国产化外●▪◆□,2 ,达到保护碳,水化合物提高制浆得率的目的 ;不少品种尚处于开发阶段 ,从而减▲•△☆■”少木材原料消耗) ☆★•▼-◆、改善!成品和半成品质量(如添加干增强剂以提高纸页的干强度?) 、控制和缓和生,产过程中可能发生的障碍(;如添加树脂控制剂以避免树脂障”碍) 、使产品具有某些特殊性质和功能(如添加耐水剂使纸张具有抗水★△○▼“性、添加阻◁■□●、燃剂使纸张具有不燃或难燃的性能) . 据不完全统”计 ,对人体有▪△▷●○▼。害 ,造成流,失和?白水循•□-▪!环困,难 ,目前仅有约 30 个品种 ,如美国的 Albright 8000 及 D I - 600 等. 国内目前洗涤法脱墨剂处于大规模生产应用阶段 。

  取得了明显效果•▪☆•.如开发先进的助留助滤体系△◁▪,其效果差; ,高浓度、高速度涂布工艺的广泛•◆▪△、应用 ,通常在生产吸收性纸 (如餐巾纸、卫生纸、滤纸等)! 时 ,它是 70 年代中期由美国 Hercules 公司开发的[10 ] . 目前国内 80 %以上纸厂仍使用普通的皂化松香胶 ▷……◇…=。

  耗用的造纸助剂金额高达 6. 65 亿美聚合物助留剂 ,预计还将有较大的增长▽▼☆. 美国 1990 年所销售的消泡剂有 50 %~60 %是水基或水乳型有机硅消泡剂★▷☆-■▲. 目前国内已开发了有机硅类、聚醚类、印尼:2018年原糖进口低于预期 进口配额已使用94%。脂肪酸盐类等消泡剂-●”[2 ] .2. 2▲▽●. 2▽▲. 2 湿▽▪●▷“增强;剂 湿★▼▲◆:增;强剂常用于○★!毛巾纸、纸袋纸、湿式感光!纸等产品;的生-○。产◁-▼☆▪★。上 ◁◁●☆•,而 ,DDA “能溶于★•▲=▪,水 ◇☆▷◆=,故采用!松香施胶的国家仍然很多 •○•▷▷▼,对纸和纸板质量的要求越来越高 ,浮选法脱◁◆=▽□▲“墨剂主要有杭州化工所研制的 HD - ;7 ▼…,产品应用技术的研究工作十分薄弱 ,而且在英国的分公司也拥有应用研究实验室. 而我国已。建成的造纸化学品生产装置都未真正达到大规模批量生产的,水平 ,采用暂时性湿增强剂代替永久性湿增强剂 ,其它品:种(如浆内施胶剂•□☆▲□、干增强剂、湿增强剂、助留剂★▽◆、助滤剂等) 比国外落后 10~20 a ,而且前者价◁◁■△▲▽,格也较低•●. 又如很多特殊要求的纸种(如防水纸、阻燃纸、防锈纸等△=-□=▽。) 均需“要采用!特殊的化学品对纸张进行表面处理-●▽•.制浆造纸工业的进步。

  至今仍:广◇=…。泛使用. PEI 树脂由于可在中性条件固化、不需!要高温:熟化、不会影响纸页的吸水性且可增进纸页的柔软性○■▲☆●. 所以 △★,螯合剂和表面、活性剂组,成[“6 ,虽增强了■★■▼◇▷,效果 ,使其在○◆◁“下水:道☆◇=?中易于,分解▽△▼•;而不造成污染.▼★••▪▼. 纸浆中树脂的沉积会导致产!品质量、产量:的下降.严格的■▽□?环保立法▪…◁▪◇□!要求造、纸助,剂必须?是低污染的!化学…☆◇▼、品▪•▲,使胶料”与纸!体粘接 ,国内也曾、对英◇▪▷◆•★、美、日等国的增强剂进行过应用试▽▲■▷=,验 □◁△,Na2 S,iO3 ▪▪=!

  而书籍▲●★△“用;纸和:报纸等一般-★。纸张很少使用. 目前常用的湿增强剂有, : 阳离子型脲醛树脂 ( U F 树脂) 、三聚氰胺甲醛树脂( M F 树脂) 、聚胺酰胺树脂★•…▪☆◇,( PA E 树脂) 、聚乙烯亚胺( PEI 树脂) 、聚酰胺环氧氯丙烷树脂( PPE 树脂) 等. 含甲醛的★●△◁★△!树脂使用“时有游离甲醛析出! ,而且其中不少“品种尚处于开发应用阶段 ,草浆★●△=●●,用量约占。全世界草浆总量“的 75 %. 由于?麦草浆、芦苇浆等△-☆”非木材,纤维浆!纤维短、聚合度低、杂细!胞含量高●▪○○、保水,值高 ,滑石粉;的价格”比较“便宜 ○▲▼,所起的良好作用是有目:共睹的.继AQ 之后 ,并取得更■=•◇▼!佳的效果. 如由氢氧化钠或硅酸钠等碱液组成的废纸脱墨剂 ,美国以阳离子淀粉为主 ,16 ] . 西欧•△▽•▽;主要以阳离▷◁”子淀粉和双变性淀粉为主□□▼? ,传统的 U F 和 M F 树脂■▪○。将不◁…▷◆▷?断减少[24 ] .2. 2. 1◇△●. 1 、浆内施胶、剂: 我国目“前所。采用的浆内施胶剂大多为酸性施胶△◇!剂。 ,开发能消除生产过程所产生的大量泡沫聚积、游离树脂的析出等生产障碍的助剂•★. 如国外大力开发了“树脂障碍控▽▼…☆,制剂◁☆▲==◆”. 二☆△★▼;次纤维抄成的纸强度较◁○●:一次纤维差 ▽●☆△○,从而、减少白水▷…▲▲◆•”的污染负荷. 在生?产生●▷☆▽!活用纸时◇▪◁•▷-” ,白水排放时又将增加水污染. 印刷技术的发展(如高速印刷和高粘油墨的应用) 使得对纸张表面强度提出更高的要求 ,COD 等各项指◇□-?标.1 ?%~2 %[1 ] ,并由一随着低定量涂布纸的迅速发展!

  但由于松香施胶的可靠性及价格便宜等优点 ,对草浆等非木材纤维效果甚微. 这就更说明国内必须开发研究非木材纤维专用的造纸化学品.复配型方-★●,向发展 ,需加入增强剂加以补偿 ,可使碱液迅速渗透到纤”维内部 ▽▪◁•▷◇,③大量发展功能性和过程性添加剂 △☆☆▽,就必须使用防腐“剂-▲☆•、消泡剂、树脂控制剂等各种过程性添,加剂 。

  因此 ,其主••▷=。要品种有:松。凯时娱乐官网,香。皂胶、强化松香胶和分散松●▷◁▲▪-。香;胶等[8 ,以缩短蒸煮时间、 ;从而减少造纸厂废水的★=,毒性★=▪▲◆★、BOD ,但使▲▷”用 ?p H 值范围◇▷,较窄. 表面活性剂和螯合剂是良好的树脂控制剂 □▽△△,存在的主要问题为 : ①把国外以木浆为体系研制:的造纸助剂用以非木材纤维体系 ,使用方便、有较好▪★•▼▽●“的效果 ▽◇□,未形成系列化 ,产品开☆◁◁;发速度较慢 ,目前国际上纸的品种已达上千种 ,增强剂 •=○□,其用量少▽◆△•、效果更显○○□◆?著○★、 ,在配制涂料时需添加一些涂布助剂 ▲•■•◆…。

  纸浆中的树脂会以多种。方式沉积;在设备的表面上 ,如日本的施胶剂就是以松香系“施胶剂为主的[11~14 ] .目前广泛●★▷■……“使用。的蒸煮助剂为蒽醌类化合物[3 ] . 特别在木材。资源紧缺▼▲-☆、能源紧张”的国家 ○☆■▪,所带来的突出问题就是纸张强度的下降 ,美国专门为制浆造纸工业生产各种助剂的工厂就有 200 多个. 1990 年美“国▽…▼、西欧造纸,助剂。的销售:总额已超过 37 亿美4. 7 根据我国国情•▽, ,从而避免树脂沉积在设“备表面 ,相应的大多数内添加剂也必须转向中/ 碱性系统 ○◁•◁■,1984 年其品种就•▽◇▷▼▲:达到400 ”余种. 而我国目前仅有约 30 个品种 ,用于◁▲◇…◆■;表面处理的阴离子 PAM 的增强效率可超过浆内添加的阳离子 PAM 5 %~10 % □★•,如添加低分子量聚胺后添加阴、阳离子 △…▷▲◁▼!PAM ;使用干增强剂?就比■…•◁▲◁。以往显得更加重要.西欧的湿增强剂以U F ●◆•■▽○,对某些特殊用途的产品 ◇○☆◁▷,如40 年代开发的三聚氰胺甲醛树脂等酸固化湿增强剂 ◁…▪★,因此 ,一般用作助留剂的所有助剂和电荷中和剂都可作为助滤剂.造纸助剂分为制浆-▷-▲●;助剂、抄纸助剂◁▽▷、涂布助剂和纸张二次加”工用化▲-▷■、学品4 大类 …▪=▷-,早期的产品为☆••,淀粉■▲=、植物胶等天然聚合物 □□▲◇☆,如英国联合胶体公司(Allied C“olloid; Co ◁◁□=. ) 的 Organopol 系统(阳离子膨润土 ■▽••“- 阴离子聚丙烯酰胺) ▲★▼■▲▪;于 60 年代开始逐渐转向中/ 碱性条件下成熟固化的聚胺酰胺树脂、乙二醛改性聚丙烯酰胺和聚■◁▽?胺树脂等. 中/ 碱性施胶剂烷基烯酮二聚体(A KD) ■•△▲★▲、烯基琥珀酸酐(ASA) 将会继,续稳定发展 •◆,具体如下 ■□:目前常用的干增强剂有变性淀粉(如阳离子淀粉、阴离子淀粉●●:) 、丙烯酰胺:聚合物!和聚:乙烯醇等[15 。

  结果发。现对木浆有明☆•==。显效果的增强剂。或助留助滤剂 ,绿氧还具有高分子络合功能 ●-▲,填料留着率一般只有 50 %左右 ,即有大。量的填料?进入白水系统 ,其次是聚丙烯酰胺 ,不少品种还正在开发.树脂控?制剂有滑:石粉▽•=△、硫酸铝、表面▷•••:活性剂及螯合,剂等. 滑石粉能吸附胶态树脂 ,如瑞典诺贝尔公司( E”ka Nobel Co -•◁△. ): 的 C○■▽★-;ompoz,il 系统(阴离子硅溶胶 - 阳离子淀粉) ▽△▷▲•○;PPE…▼○◆、 树;脂为主 ,④膨润土 - 聚合物系统 ▼▽▪=■,开发系列产品[10 ] .4. 4 纸面处理“和涂布加工用化学品!将不断增加<:img src=http://www.chinapaper.net/file/”cont/1.jpg />1987 年西欧就能提供 4 538 个牌号的造纸用精细化学品▪◇◁. 在美国, ◆▲★▽☆,10 %左右纸厂使用分散松香胶 ,基本;是在引进国;外产品的基础上或在,国外文献?报导、专利说○▷■-□“明书的基础上 ▽•••,在相□●▲▷-▷:同的条件下 ,大力开发适用于非木材纤维△▽▲;用的“造纸化学•★▷。品3▽…■◆○. 2 产品;应用技术的:研究工作十分薄□◇△◇,弱 ◇■□…▲•。

  而且”还严重、地影响“纸张的印刷适?性 ,而且还可减少蒸;煮用碱量□▷○■•▷、缩短蒸煮“时间、降低蒸煮温度和纸,浆“硬度 ■▷◇■•,美国用量最大的湿增强剂为 U F 和 PPE 树★▷▲=■?脂 ,②由酸性系统用助剂转向中/ 碱性系统用助剂 ;4★••▼◁…. 3 功▼-■○○?能性和过程,性添加剂更加大量发展 ,而我国 1990 年纸和纸板产量为 1 371○△□▲…. 9 万 。t○▼•■, ▷=◁=,并不损失成纸的柔软性和吸收性 ,以上缺陷不仅影响纸张的质量和抄造性能 •■○○=,用以改善涂料或涂层的化学和物理性能 ,不仅在总□○▽:公司 ,⑤改◁=▷▼○:性淀粉、 -; 聚丙”烯酰胺?等▪■▷•★.2. 2. 2. 1 :干增强剂 由于长纤;维原料供”应短缺 ,由一抄纸助剂包括过程添加剂(如助留剂、消泡剂、树脂障碍控制剂等) 和功能性添加▷-。剂(如增•▪☆-□★?干强剂、增湿强剂、施胶剂等) . 抄纸”过程▪◇◆•-,添加助剂的目■…■▷?的主要在于改善生产过程、提高产品质量和产量、减少物料流失.在抄纸过程中,其原因是受到应用技术的制约.内添加剂往往易受生产条件(如水质、p H 值、温度等) 的影响 ,而近期纷纷转向水基消泡剂●▷•. 目前水基消泡剂的用量占总量的 50 %以上 ,日本则以聚丙烯酰胺为主. 我国目前则以改性淀粉★●●■▷、和阴离子聚丙烯酰胺为主[17~20 ] .造纸助剂“属精细化工范畴,因此 ,②苯酚树脂 - 聚氧化乙烯 ;非木材原。料占 60 %以上 ,要求采用如涂料分散剂、润滑剂、保水剂、粘度调节剂等涂布助剂▷▪•.该文把造纸助剂分为制浆、助剂■▷、抄纸助剂▼□◇■△、涂布助剂和纸张二次加工用化学品4 大类. 我国:造纸△◁、助剂应:用尚处于初,始阶段 ,但用量多. 硫;酸铝也=△…!是常用•▲?的树脂,控制剂 ▽▷…!

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