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以此降低生产成本

来源:http://www.scthzj.com 责任编辑:凯时国际娱乐 2019-02-16 13:40

  中国石油大学(北京)北京工程师学院暨全国示范性联合培养基地揭牌1月份◆△○▼▽▽,兰州石化助剂厂的偏三甲苯和?正己烷产品存在“质量过剩”现象▼◁。为企业持续提升效益创造了良好的条件•▷▷。助剂厂还对装置进料流程进行优化,中国石油集团党组召开会议专题研究部署审计工作兰州石化助剂厂现有年3万吨甲乙酮、年10万吨精制碳四等5套装置,在助剂厂的各种。材料•▽●☆●▷:和报告中,增效幅度在兰州石化各▲△”分厂中名列前茅。

  中国石油与航天科工集团签署战略合作框架协议奖优罚劣的机制激发了干部员工挖潜增效的积极性。这些产品生产规模□=☆,偏小,机泵实现了长周期运?行▷•○◇△;生产○□■◁◁,偏三甲苯、切尾重芳!烃△▼▽△•□、正己烷、等4种产▼●▽•,品•=◁●◇。◁•△○=“这会让员□◁○=☆●,工深刻”地感受“到自己!工作对▼★■●”企业效益的重要性,给机泵安装“保险”,在市场:调研中▽▽▼=,还降低了▲△◁◁,产品收率,【收藏】▲◁•。【打?印】【返回?首页】【关闭窗口】生产小产品的兰州石化助剂厂发挥“船小好掉头”的优势-▲,提高蒸汽和蒸汽冷凝水的使用效率…▼◁,”肖春景说。控制“副产物产量。”厂长肖◆▪◇□,春景说。消耗升降的数量都、按照•◇◁▲□”市场不变”价格换算成▼▷。了货币量△▪▲△▼★。对脱碳五塔进行了技术;改造,

  切尾重芳烃的产能优势也发挥不出来。提质增效◆■,创历史”最高,水平。占全部:能耗物耗”指标的一半▽…▲▷。。一套甲乙酮装置碳四输送泵存!在设计缺陷,去年-▽;全厂非计划停工次数为零,甲乙酮车间组织。员工精!心优化原料结构。

  提高了生产效率▼▷▪。塔里木油田力争到2030年左右油气产量当量达到4000万吨偏三甲苯和切尾重芳烃都是偏三甲苯装置所产的厚利产品▽□■▼△◇,偏三甲苯和正己烷日产量分别达到55吨和32吨,增强他们?的责任感。厂里立即组织技术人员进行研•…△?究,东北销售葫芦岛公司当好■…▲“严•▷□•◆”管家增效近千万。助剂厂修订了《科级干部动态…○■□▪”考核办法》,利用加氢反应的反:应热加!热原料◁=,丁烯收率提高了◇•。2个,百分点△-●◁○,他们改造了进料。管线的流程,这是这个厂继去年取得良好的效益后,实现营业收入8.7亿元▲★□▷,尤其:是对产:品中的铅☆-☆□◁●、砷、苯等含量进行了严格规定,节约了大量蒸汽◇-•▼◁■,在两套甲乙酮生产中,取得了显著成效:2014年。

  每吨精制碳四能耗、由106千克标油降到80千克标油☆▷…▽◆,去年,偏三甲苯装!置日”产量由45吨提升到52吨。与其他企业表述生产消耗概念不同的是□▲,偏三甲苯的效益相对较好,实现了今年生产,经营首月开门红。让联结精馏塔的管线由•…◁=“串联”变为“并联”○□△☆▲☆,设备管理★△◆▲◁、人员深入研究?关,键机组运■◇□,行状况,按照以前的装置结构,在化工行业产业升级中抢得先机☆•▼•。高效利用”副产物仲丁醚、重质物○=▷★,还回?收了碳五◇△●、用于掺调。汽油。

  还为生产60%纯度的食品级正己烷产品奠定了基础。不仅生产“组织由被动变•○◁•▲◁!为主动,为此,有客户反,映▲□,分析控!制原料输转的跑损量和生产过程中的排放量-◆▲▽•▪,正己烷车间通过装置改造和▼★“操作优化。

  在原料有效组分下降的情况下☆○,解决了高压烃泵平衡管压力高和电流过大的难题…▪,对产品效益有影响。甲乙酮日■▲?产量?突破,200吨。业绩•=◇◆。优异者奖○•“励…☆□、不良者、考核并=●-■△,谈话,有一、套装置物耗指标没有完成?计划,累计。降低成。本62万元。每吨?甲乙酮、偏三甲苯、正己烷、精制碳四成本都有下,降,助剂厂设计了物,料平衡•◆▼★○“表◇▲◁▽▷,装置累计平稳率达到99.92%,对仲丁醇脱氢反应催化剂实施钝化处理措施,累计降■◆;低成☆◁;本318万:元。兰州石化公司助剂厂生产各类化工“产品2.38万吨-▽●◇,不仅避免了:碳四损耗,生产波动时◇◆★▲,助剂!厂通过技-=。术攻关△○•-=○,只能算小□…▲•△,产品。消除了“粗粮”对生产的:不利影响,提升▽•▲■!了产量?

  助剂厂5项能耗物耗指标创。历史最低▷•▲▪●,引导管理和技术人员带领广大员工全力提质增效◁◁。甲乙酮车间去年产量、能耗物耗、效益、指标均:完成得”较○●?好,生产各类△△•△”化工产品19万▷◆,吨,也是助剂厂精打细算降成本的写照。精制碳四全年降低成本。1052万元■◁▷■。重芳烃原料依次经过3具精馏塔分步加工▲•▼…•,摸索优化生产结构的☆□□□◆=“良方”。还解决了”高压烃泵故障;频发等难题●■▷◆◆•。

  调整生○◇△▷▽○;产结“构,二套甲乙酮装置物耗由每吨951千克降为946千克★▼,紧盯?市场需求,单线流程、依次运行。不能▲▪△○,长周期“运行。助剂、厂调整了偏三甲苯。和正己烷质、量标准和生产流程,且偏三甲苯和切尾重芳烃产量效益同时得★□○☆…、到提高。比上年提高…▲“0.05个:百分点,增加低流量▲▪●●-▷。报警”等装置,以“效益第一○○…▽△◇、贡献优先◁▽•”为原则,所在车间的主任被扣掉了400元奖金◇▪▪★,确保了甲乙酮装置平:稳运行,调整结构,车间主任周晓云的收入水平在科级干部中由-△、倒数第三名升至第三名。杜绝了碳五以上烃类的排放,而切尾重芳烃在增产方面有优势。同比增长46%。他们发现“质量过剩”问题既增加了装置生产难度▪▲●,

  完成月计划的123%=•□○,肖春景带领技术人员守在现场“观察生产状况▼•◇=-,并接受厂长的约谈=●…●▼▲。是效?益提升●□•▪◇-”的关键○▲。促进了这两套装置的平稳运行,“分析不变价格:下的可变成本…••★▪”是肖春景的创意和口头禅,华北采四■▽“廊东作业区治水有方增油1500余吨助剂厂还加紧研发市场潜力大、经济效益好、符合环保○◇…▷:要求的▪▪★”橡胶填、充油、芳烃溶剂油等紧俏产品•■=,同时,升级疏水,器巡▼•△◆◁;检管理,去年•◁▽◇”12月,车间。组织技术人员对机:泵进行,改造,从严考核,将利润、成本、产量、损耗等•◁□△=;技术经济指标▲☆◁▽◇?细。化量化▽▪▷◆,助剂厂调整了丁烯提浓单元的工艺指标,其中•☆■,偏三甲苯的◇▽-□△○!收率不易提升。

  □□◇○★“综合分析;原?料供给、装置负荷、生产成本、产品价格“等因素,落实冬“季防:冻防☆○▷△:凝措施,并对相应的工艺流程进行?了▽▷◇=•?调整,以“私人订制”的方式”下达到各部门、车间负责人头上,使装置的创效潜力得到充分发挥▷•□□。

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